技术参数
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机 型
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PZ-5型
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PZ-6型
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PZ-6F型
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PZ-7型
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生产能力（m3/h）
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5～5.5
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6
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6～7
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7
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输送距离（）(m)
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200
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200
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200
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200
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适用材料(水泥/沙石)比
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1:3～5
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1:3～5
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1:3～5
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1:3～5
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适用材料(水/灰)比
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≤0.4～0.45
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≤0.4～0.45
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≤0.4～0.45
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≤0.4～0.45
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骨料粒径(mm)
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φ20
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φ20
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φ20
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φ20
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输料管内径(mm)
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φ51
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φ51
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φ51 φ57
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φ51φ57φ64
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工作压力（MPa）
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0.2～0.4
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0.2～0.4
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0.6～0.8
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0.6～0.8
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耗风量（m3/h）
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7～8
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7～8
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8～9
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8～9
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上料高度(m)
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1.1
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1.1
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1.1
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1.1
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转子转速（r/min）
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11
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11
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11
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11
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匹配电机型号
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YBK132M2-6或Y132M-6
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YBK132M2-6或Y132M-6
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YBK2132M2-6
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YBK132M2-6或Y132M-6
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电机功率（KW）
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5.5
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5.5
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7.5
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7.5
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电机转速（r/min）
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960
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960
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960
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960
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电压等级（V）
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380/660
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380/660
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380/660
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380/660
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轨距(mm)
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600(可改装成其它尺寸或胶轮)
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600(可改装成其它尺寸或胶轮)
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600(可改装成其它尺寸或胶轮)
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600(可改装成其它尺寸或胶轮)
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外形尺寸（长×宽×高）(mm)
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1520×820×1280
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1350×740×1160
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1350×740×1160
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1700×900×1200
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整机重量(Kg)
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700
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700
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700
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900
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密封板、转子衬板和转子的修复及更换
7.1 密封板的车削和磨削：
为了避免老密封板在修复过程中变形，可用一个磁性夹紧盘或刚性固定盘把密封板装卡到车床上，使用硬质合金刀具把表面车削大约2-3mm深，直到深的创痕消失。然后用研磨装置或多孔砂轮转动磨削胶皮覆盖层2-3次。
钢插筋部分必须低于密封板表面约2mm。
工作转速-200r/min。
砂轮转速——约1600r/min。
进给效率——砂轮或硬质合金刀具0.2-0.3mm/r 。
7.2 当使用新型密封板需要更换时（见图3）
○ 用一把启子或扳手将橡胶板撬出。
○ 清理底板内外表面。
○ 把橡胶板按定位的方向放好并左右转动到转动键的连接位置，并微微有点倾斜。
○ 一手压住倾斜的位置，一手用榔头轻轻敲打周围，使橡胶板均匀进入底板内。
7.3 转子衬板的修复
○ 用一把精巧的凿子使衬板与转子分开，切勿用笨重的锤子或其它工具敲打，以免损坏特别硬脆的转子衬板。
○ 彻底清洗衬板与转子的结合面。
○ 表面磨损衬板，直到伤痕消失。
○ 衬板往转子上安装时，柱销应与衬板表面平齐，应特别注意不能使柱销高于衬板表面，以免损伤橡胶密封板。
7.4 转子的拆修
拆卸转子主轴，把塑胶料腔从转子孔中拔出，彻底清洗转子，车削转子端面，直到伤痕完全消失。检查塑胶料腔，若有损坏，应更换。
桩支护 隧道湿喷机 使用说明
